偌大的纺织工厂内，干净整洁犹如科学实验室，伴随着机器24小时运转，数万平米的生产车间内，只有不到十名工人来回巡视……这不是科幻电影，而是魏桥绿色智能纺织一体化工厂内的场景。

　　“这就是我们刚投入调试生产的绿色智能一体化纺织工厂，这个工厂是目前全世界最先进的纺织工厂，以前1万锭纱线就需要60-80个工人，现在绿色智能纺织一体化之后1万锭纱线仅需10个工人就可以。”魏桥纺织股份有限公司总经理魏家坤说。

　　记者了解到，魏桥纺织绿色智能一体化生产线项目，是魏桥创业集团加快新旧动能转换、推动企业转型升级、实现高质量发展的重点项目，也是继2016年建设的12.5万纱锭智能化纺纱生产线之后，建设的又一绿色智能纺纱、织布一体化项目。项目是在原旧厂房拆除基础上建设的新厂房，未新增占地面积，投资8.2亿元，占地8.9万平方米，建筑面积8.5万平方米，今年4月开工建设，9月开始设备安装，11月底试车，12月9日投产。项目全部采用世界最先进的生产设备，并配以强大的大数据平台和先进的管理系统，实现了“生产全程智能化”“控制系统智慧化”“在线监测信息化”“制造过程绿色化”。

　　据了解，该项目的建设，创造了多个行业第一。

　　首先，设备最先进。纺纱车间有智能落纱粗纱机、新一代超长智能细纱机、筒纱智能包装物流系统，纺纱万锭用工10人左右。织布车间有进口的最新型的高速喷气织机、电子提花机，浆纱机、整经机、穿经机也全部为进口设备，均为世界最先进水平。

　　其次，首次在棉纺织领域建立了智能订单、工艺大数据平台系统。目前形成了接单、采购、计划、生产、仓储、物流、客户交付、反馈等闭环管理，实现了订单的生产过程全流程跟踪。通过纺织生产与现代互联网、物联网的融合，充分运用数字化、网络化、智能化技术，把人、机器、原料、工艺、环境和产品等要素变成有机统一的大系统，使企业的智能制造始终保持世界领先水平。

　　再次，在纺织行业率先实现全流程、全覆盖、立体数据采集及360°无死角生产监控，建成了全过程质量可追溯透明工厂。

　　再者，建成了首条与生产厂家供应链、设备厂家技术专家站、产品客户端、公司管理层“四方一体”的5G远程运维管控系统。

　　最后，首家采用激光导航AGV小车，实现了纺纱全流程物流自动化，并通过AGV与织布对接，实现了纺织物流的一体化

　　魏家坤表示，该项目建成投产后，具备年产高档紧密纺纱1.5万吨、高档面料3500万码的生产能力。同时，魏桥纺织研发中心也将设在这里，涵盖企业技术中心、山东省棉纺织行业技术中心、工程技术研究中心、设计中心、重点实验室等，致力于加强产学研用合作，重点开展市场需求和流行趋势研究、产品研发、技术创新、设计创意、成果转化等工作，推动企业创新发展，为纺织产业高质量发展和“富强滨州”建设贡献力量。

　　该项目是魏桥纺织做到有淘汰、有保留、有发展，实现边压缩，边提升，边转型，走出的一条传统制造业的转型升级之路。先进的绿色智能纺织生产线让人惊叹的同时，更让人感受到了智能制造赋予纺织产业的新动能。