采访团一行参观600KA铝电解槽生产线

　　大众网滨州11月22日讯（记者 王亚明 张爽 李露 韩金枝 吴雪颂 牛一鸣 付迪）一字排开的铝电解槽，一尘不染的安静车间，闻不到烟气的味道，看不到漂浮的粉尘，这就是山东魏桥铝电有限公司600KA铝电解槽的生产线，该生产线是目前全球最大的投入产业化应用的600KA超大容量铝电解槽生产系列。11月21日，“加快新旧动能转换 聚焦高质量发展”全国主流媒体邹平行采访团来到魏桥创业集团600KA铝电解槽生产线参观采访。

　　山东魏桥铝电全球首条全系列600KA特大型阳极预焙铝电解槽，于2014年12月在魏桥创业集团建成投产，打破了世界超大型槽体的纪录，具有单槽容量最大、吨铝投资最少、液态铝质量最好、能耗最低、生产环境最优、自动化程度最高、用工最少的优势，直流电耗每吨铝低于12400度，比全国电解铝行业能耗限额标准低900度/吨铝。

　　车间工人正在操作电解槽

　　2015年6月，电解槽项目通过了中国有色金属工业协会科技成果评价，整体技术达到了国际领先水平。2016年被评为中国有色金属工业科学技术奖一等奖，被工信部、发改委、质检总局评为2016年度电解铝行业唯一的能效“领跑者”企业，今年又被国家标准委评为“国家节能标准化示范创建项目”，在国际上具有强大的竞争力。

　　记者了解到，当前，400-500KA槽型是我国电解铝行业的主流槽型，但这些槽型的电流效率、槽寿命和有害物排放浓度等主要生产指标与国际综合一流技术相比还存在一定差距。现在国内外氧化铝生产普遍用的是300到500KA电解槽，相比起来，600KA电解槽进一步提升了生产设备的大型化。设备大型化有利于降低投资、提高劳动生产率、提高资源利用率、降低减排改善环保。 

　　一字排开的铝电解槽

　　记者在生产现场还注意到一个小小的细节，这里的通风口都配上“高大上”的百叶窗，稳稳控制着风向和风速，以保证生产线的稳定运行。讲解员刘静告诉记者，像这样细微处的创新环节在600kA生产线上还有很多。

　　近年来，独具特色的“魏桥模式”引发全球关注，在国内产生了很大影响。魏桥铝电的发展模式，对中国铝工业转型升级具有重大指导意义。从2014年投产以来，魏桥铝电600KA电解槽项目运行平稳，技术日趋成熟，提高了我国铝电解整体技术水平和国际竞争力，对原铝冶炼企业具有引领和示范作用。全球首条全系列600kA铝电解槽的技术开发和产业化应用生产线，是我国铝电解技术进步的一个重要的里程碑。

　　2017年，魏桥创业集团率先在电解铝行业实现了超低排放示范工程的长期稳定运行，颗粒物为2毫克/立方米、二氧化硫为10毫克/立方米，远远优于《铝工业污染物排放标准》要求的颗粒物20毫克/立方米、二氧化硫200毫克/立方米的要求，位居国际领先水平。魏桥创业集团制订的《电解铝大气污染物超低排放标准》,已申报企业标准“领跑者”项目。