媒体记者在魏桥铝电600千安铝电解槽生产线参观采访

诺大的生产线仅有一名员工值守

魏桥纺织邹魏三园二纺智能化紧密纺工厂生产线

魏桥纺织邹魏三园二纺智能化紧密纺工厂车间顶部

　　大众网滨州7月7日讯（记者 王亚明）培育新动能，改造传统动能，围绕打造家纺纺织和高端铝业千亿级产业集群，魏桥创业集团开启智能化、科技化改造升级，纺织板块加快纺织智能设备改造进度，逐步实现了设备、过程、管理和产品的智能化，提高了产品质量和档次。高端铝业板块推动技术创新和产业链延伸，提高了我国铝电解整体技术水平和国际竞争力。

　　智能化改造升级，魏桥纺织车间实现熄灯生产

　　7月4日下午，在魏桥纺织邹魏三园二纺智能化紧密纺工厂偌大的车间里，只有寥寥数人，整个工厂生产情况在厂总控平台前一目了然。"这条投资3亿元建设的12.5万纱锭智能化紧密纺工厂，全部选用当今世界最先进的智能纺纱设备，可实现'生产全程自动化'、'控制系统智能化'、'在线监测信息化'，生产过程保持高度连续性，不仅节省了六分之五的人力，成纱质量进一步稳定和提高，极大地提高了生产效率。"邹魏三园二纺智能化纺纱厂副总经理卜晓霞介绍。

　　据了解，该生产线生产轨道长达35公里，是国际上第一条兼容纸箱包装和无人自动缝包两种模式的自动包装生产线。其中粗纱工序全部采用粗细联合智能粗纱机系统，粗细联轨道输送为自动模式，细纱机纱架全部被粗细联轨道取代，细纱机换纱采用"整排换纱"模式，整个项目实现了粗细络包联，粗细联生产线可以实现从一楼到二楼的自动输送，解决了粗纱跨楼层输送的难题。筒纱输送包装工序选用智能包装物流系统，该系统实现了整个流程无任何人工直接参与模式，是真正的无人智能包装输送系统。

　　这个智能化分厂是魏桥纺织股份有限公司的一个试验工厂，也是魏桥纺织智能化改造的开端。除了进行智能化改造，邹平的棉纺织企业还向土地集约，高附加值要效率。为节约利用土地，魏桥纺织是国内第一家把纺纱、织布放在三层与五层楼上的企业。

　　科技创新，魏桥铝电600千安电解槽排放达欧盟标准

　　魏桥铝电有限公司600千安铝电解槽的生产线依托科技研发解决了行业内技术难题。走进魏桥铝电有限公司600千安铝电解槽的生产线，一尘不染的安静车间，闻不到烟气的味道，看不到飘浮的粉尘。从2014年12月投产，一直到目前，这条生产线始终保持电解槽生产系列全球容量最大的"霸主地位"。

　　600千安铝电解槽的研发意向从2009年开始，直至2014年底竣工投产，全程参与项目的研发设计的东北大学设计研究院从2010年起通过无数次的数值模拟克服重重技术难关，破解了材料力学、磁场、热场等项目运行中遇到的关键性技术难题。据了解，同样是年产30万吨铝，魏桥铝电600千安电解槽生产线是186个电解槽，换做400千安生产线则需要288个电解槽，企业排放标准减少70%以上，占地、用工等方面同样具有明显优势。从2014年投产以来，该目运行平稳，技术日趋成熟，提高了我国铝电解整体技术水平和国际竞争力，对原铝冶炼企业具有引领和示范作用。

　　在2015年6月5日举行的魏桥铝电"NEUI600KA级高效铝电解槽技术开发与产业化应用"项目成果鉴定会上，包括多位院士在内的国内顶级铝产业专家团队一致认定：该项目的排放标准已达到欧盟标准，项目的环保技术达到了全世界同行业最好。从2014年投产以来，魏桥铝电600千安电解槽项目运行平稳，技术日趋成熟，提高了我国铝电解整体技术水平和国际竞争力，对原铝冶炼企业具有引领和示范作用。